合成树脂瓦是一种广泛应用于建筑屋面和墙体的材料，由于其优良的性能和耐久性，被广泛应用于建筑、农业、水利等领域。本文将介绍合成树脂瓦的生产过程，包括配料搅拌、上料、挤出原材料、成型和切割瓦片等方面，帮助大家更好地了解这种材料的生产工艺和流程。
1. 配料搅拌：根据配方要求，称取各种原料，然后将其混合搅拌均匀。其中主要原料包括合成树脂和固化剂等，辅助材料包括增塑剂和色浆等。
2. 上料：将混合好的原材料放进上料机锥形料斗中，通过螺旋杆输送至挤出机锥形料斗中。在此过程中需注意，螺旋杆出料口与挤压机进料口之间应用塑料袋相连接，形成封闭式卸料空间，避免环境对原材料产生影响。
3. 挤出原材料：上料后，通过螺旋杆将原材料送入挤出仓室，加热至200度，原料成熔融状态，然后将熔融状态下的原材料倒入模具的封闭模腔中，然后冷却，形成片状合成树脂瓦的底层。
4. 成型：经过ASA涂层之后的合成树脂经过双滚轴压花后进入成型机形成规格瓦片状。在此过程中，成型机需要用风机和循环水来进行间接冷却。
5. 切割瓦片：将成型的合成树脂瓦用切割机按照规定尺寸进行切割，完成生产过程。
最后对产品进行检验，检验合格后即可包装入库。
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